




(5)较轻。外注式单柱零件少,所以轻。同一高度的内、外注式单柱的相差3—5kg。
3)外注式单---压支柱的缺点
(1)增加一套泵站和管路系统,系统多、环节多、管理较复杂(内注式单柱就不需要这些设备,在没有电源和泵站的地方也可应用,煤矿单---压支柱型号,灵活性强,管理较简单,对工作面生产的影响也小)。
(2)消耗乳化液,吨煤成本略有提高。外注式单柱在回柱时,将单柱内腔乳化液排至采空区,单---压支柱报价,不能回收复用(内注式单柱回柱时,济南单---压支柱,其液压油流回活柱内腔,实现支柱本身液压油闭路循环,单---压支柱拆柱机,所以液压油的消耗量少)。

单---压支柱之所以能获得广泛的应用,与它的工作性能分不开。然而,要使每根柱子始终保持---的工作性能,确定各阶段严格、正确的管理措施又是十分---的。
1.使用前的管理
对于拟使用单---压支柱的工作面,首先要根据工作面的地质条件和---的监测结果正确选型。只有选型合适,才能充分发挥支柱的作用,管理好顶板。
根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程,并报经主管部门批准后进行实施。
根据工作面建立台账。其内容一般包括:下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次,支柱技术性能测定数据等。

单---压支柱操作注液,向支柱内腔供液,并使支柱柱帽与金属顶梁接触,此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直(注意迎山),使支柱处于---受力状态,待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液,并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。
(3) 当采高大于支柱高度时应采取措施(如垫木垫,更换支柱等)。否则不得支设。
(4) 当采高太低时(支柱活柱伸出不足 200mm)也应采取措施(如更换更矮的支柱)。当支柱行程小于 100mm 时,应将支柱撤出,以防压死柱。
(5) 次使用或维修后先下井的支柱,在次升柱时,应先将支柱内腔气体排净后再进行支设(即连续升降柱 1~2 次)。
(6) 不合格的支柱不允许支设。

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关键词: 升降支护柱 - 轻型支柱 - 液压支柱 - 矿用单体支柱 - 煤矿液压单体支柱