




单---压支柱的拆卸:
(1) 单---压支柱的拆卸可按组装的相反工序进行,在拆卸过程中,不得用铁锤敲打油缸、活柱、三通底座、密封堵、及三用阀等零件。
(2) 单---压支柱拆卸密封堵时,矿用单---压支柱参数,应用 m8 螺丝拧在拆卸孔上,再用拉打锤将其拆下。
和同等高度的铝合金支柱相比,重量相同,但其承载能力是铝合金支柱的 2 倍。2.5m 以上的支柱采用连接套连接,当支柱某一部件损坏时可以方便的更换零件,降低支柱使用成本,---提高了修复率。

内、外注式单---压支柱区别
(1)外注式单---压支柱的工作液为乳化液,回柱时乳化液排至采空区。内注式单---压支柱的工作液为液压油,回柱时油缸中的液压油流回活柱内腔形成闭式循环。
(2)外注式单---压支柱用的乳化液由设在巷道中的泵站经高压胶管、注液供给,并给予支柱的一定初撑力,初撑力由泵站压力---。内注式单---压支柱是靠支柱本身手摇泵来获得初撑力,保山单---压支柱,所以初撑力是根据操作力的大小来确定的。

(5)较轻。外注式单柱零件少,所以轻。同一高度的内、外注式单柱的相差3—5kg。
3)外注式单---压支柱的缺点
(1)增加一套泵站和管路系统,系统多、环节多、管理较复杂(内注式单柱就不需要这些设备,在没有电源和泵站的地方也可应用,灵活性强,管理较简单,内注式单---压支柱,对工作面生产的影响也小)。
(2)消耗乳化液,吨煤成本略有提高。外注式单柱在回柱时,将单柱内腔乳化液排至采空区,不能回收复用(内注式单柱回柱时,其液压油流回活柱内腔,实现支柱本身液压油闭路循环,所以液压油的消耗量少)。

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关键词: 升降支护柱 - 轻型支柱 - 液压支柱 - 矿用单体支柱 - 煤矿液压单体支柱